OEE（設備総合効率）、本当に見えていますか？
OEE（設備総合効率）や不良率、生産能率などの指標を管理していても、「数値は見えているが改善につながらない」「停止や不良の発生状況は分かるが、対策の優先順位を決められない」といった課題を抱える製造現場は少なくありません。

OEEを改善するためには、設備の稼働実績だけでなく、その背景にある停止理由や不良情報、作業状況まで把握する必要があります。一方で、改善に必要な情報を増やそうとすると、現場の入力負荷や運用負荷が課題になりがちです。

本セミナーでは、上記のような現場の課題に対して、OEEを構成する可動率・性能率・良品率の考え方を整理しながら、改善活動に必要なデータをどのように収集し、活用していくべきかを解説します。
設備から自動取得できる情報と、人が入力すべき情報をどのように切り分けるのか。また、設備データと現場記録を組み合わせることで、停止・不良・速度低下といった損失や、量産・カンバン現場における段取りロス、供給待ち、チョコ停などの発生状況を把握し、改善活動につなげる方法をご紹介します。


▼このような方におすすめ
・量産・カンバン方式を採用している製造業の方
・OEEは見えているが、改善すべき原因が分からない
・停止時間や不良率に対して、「なぜ起きたのか」が分からない
・紙の日報と設備データが分断され、分析に活かせていない
・OEEに必要なデータを集めたいが、現場の入力負荷は増やしたくない
・古い設備やメーカーの異なる設備が混在し、データ取得を諦めている
・ペーパーレスやIoTを導入したものの、改善効果につながっていない

【SESSION 01】KPIから逆算して考える量産・カンバン現場の改善アプローチ　（50分）
売上向上・原価低減・品質向上・納期遵守といった経営課題から逆算し、現場で見るべきKPIと収集すべきデータの考え方を解説します。設備の稼働データと現場の作業情報を組み合わせ、停止・不良・速度低下などの損失を把握し、改善ポイントを見つけるための実践的なアプローチをご紹介します。

【SESSION 02】導入事例から学ぶ 現場改善を定着させる進め方　（15分）
製造業の導入事例をもとに、現場改善につなげるためのデータ活用の進め方をご紹介します。スモールスタートによる導入アプローチや、定着・運用のポイントについて解説します。

【SESSION 03】質疑応答　（10分）