地味にスゴイ「設備点検DX」の効果、AIとクラウドで作業時間を「8割削減」する方法

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人手不足や熟練工の高齢化などの課題の解決策として、製造業の現場ではあらゆる業務のDXが検討されている中、「設備点検DX」に注目が集まっている。AIやIoT、クラウドなどの最新技術を効果的に活用することによって、業務を効率化し、企業の競争力も強化できると期待されている。本記事では、「設備点検DX」の地味にスゴイその効果と、企業で実現する方法を解説する。

「現場DX」何から始めるべきか悩んでいる企業に「設備点検DX」がおすすめなワケ

（Photo/Shutterstock.com）

製造現場でのDXはもはや「避けられない」

　日本の製造業の人手不足が深刻化している。総務省の調査によると、2002年から2020年までの18年間で、製造業における若年層就業者（34歳以下）の数は125万人も減少しているほか、技術者の高齢化も進んでいる。こうした厳しい状況で企業が結果を出していくためには、「現場のDX」は避けられない。

　製造現場におけるDXのアプローチはさまざまあるが、中でも「設備点検DX」が注目されているのをご存じだろうか。

　設備点検DXとは、IoTセンサー、AI、ドローン、クラウドなどのデジタル技術を活用し、設備点検業務の自動化やデータ収集・分析、遠隔監視、予知保全などを実現するものだ。人手不足の解消のほかにも、設備の安定稼働やメンテナンスコスト削減、作業員の安全性向上などの効果が期待できる。

　しかし、こうした取り組みを実現するには、いくつもの壁が立ちはだかる。IoTセンサーやAIなどの導入には初期費用がかかるため、コストがネックとなるケースも多く見られるほか、設備がネットワークに接続されることでセキュリティ対策も必要となるため、セキュリティ人材の不足も課題になりやすい。ここからは、設備点検DXを実現するための具体的な方法を解説する。

この記事の続き＞＞

・そもそも点検業務の課題とは何か？
・点検作業時間「約80％削減」、ヒューマンエラー「8％→0％」
・現場の画像1枚から、AIが「予測される事故」と「原因」を分析

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