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# 購買・調達

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製造業界

「2025年版ものづくり白書」要点まとめ、製造・設計・生産管理？1番DXが進む部門とは

「2025年版ものづくり白書」要点まとめ、製造・設計・生産管理？1番DXが進む部門とは
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経済産業省、厚生労働省、文部科学省は2025年5月、ものづくり企業や技術の動向について毎年取りまとめている「2025年版 ものづくり白書」を公開しました。ものづくり白書は、政府がものづくりの基盤技術の振興に向けて講じた施策に関する報告書であり、2001年に発刊されてから今回で25回目となります。本稿では200ページ超におよぶ「2025年版 ものづくり白書」の中から、注目すべきポイントを紹介します。

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【完全解説】製造業が抱える「部品調達」の問題点、現場担当者のリアルな悩みとは

【完全解説】製造業が抱える「部品調達」の問題点、現場担当者のリアルな悩みとは
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私たちの目に普段触れることのない「製造業の裏方の裏方」の世界で今、異変が起きていることをご存知でしょうか。スマートフォンや自動車など身近な製品ができるまでの最初の工程。いわばものづくりの最深部で、欲しい機械部品が欲しいときに調達できない危機に直面しています。なぜこのような事態になっているのか。部品の調達・販売に長年携わる筆者が、岐路に立つ調達現場のリアルに迫ります。

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ミスミ吉田氏が描く「ものづくり改革」が凄い？時間ロスを9割削減できると断言の理由

ミスミ吉田氏が描く「ものづくり改革」が凄い？時間ロスを9割削減できると断言の理由

日本の製造業は、市場トップシェアの製品を数多く持ち、ものづくりの能力だけを見ればポテンシャルは高い。しかし、先進国の中でも労働生産性の低さは際立つ。その理由として、「設計・調達・製造・販売の流れのうち、“調達”の領域に大きな非効率性が残っているために、ものづくり全体の流れが滞っているのです」と指摘するのは、ミスミグループ本社 常務執行役員 ID企業体社長の吉田光伸氏だ。製造現場が抱える“調達”の課題とはどのようなものなのか。同氏に課題解決のヒントを伺った。

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年間2兆円のコスト削れる？ミスミ吉田氏が語る、今すぐ改善すべき“ある製造工程”の問題

年間2兆円のコスト削れる？ミスミ吉田氏が語る、今すぐ改善すべき“ある製造工程”の問題

3D CADを活用した設計や、ロボットによる工場自動化など、製造業はほかの産業に比べてもこれまであらゆる領域の効率化を進めてきた業界と言える。それでもなお、生産性の低さが指摘されているのには理由がある。ミスミグループ本社 常務執行役員 ID企業体社長の吉田光伸氏は、「“ある工程”が抱える問題がものづくりの全体流れを滞らせています。これを解消できれば、労働生産性を劇的に改善でき、2兆円程度の間接コスト削減が期待できます」と語る。ものづくりのボトルネックとなる工程とは何か。同氏に日本企業のさらなる飛躍に向け、製造業が取り組むべき課題を伺った。

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# 購買・調達のニュース

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「人手不足」より深刻…製造業の7割を追い詰める“本当の課題”、現場で何が？

「人手不足」より深刻…製造業の7割を追い詰める“本当の課題”、現場で何が？
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キャディは、製造業に従事する1200人を対象に「製造業の調達実態調査」を実施した。購買・調達業務に関わる現場の声を収集し、経営に与える影響や業務上の課題、今後重要度が増すリスクを明らかにすることを目的としたもの。調達コストや人材不足、地政学リスクなど、製造業を取り巻く環境変化が調達業務にどう影響しているかを探った。

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# 購買・調達のスペシャル（記事）

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NEC流「調達DX」の衝撃、“間接材35億円削減”を見据えるデータドリブン調達の全貌

NEC流「調達DX」の衝撃、“間接材35億円削減”を見据えるデータドリブン調達の全貌

NEC流「調達DX」の衝撃、“間接材35億円削減”を見据えるデータドリブン調達の全貌 システムがバラバラ、調達交渉はメール頼み──これは売上3兆円超のNECが4年前まで抱えていた調達部門の“過酷“な状況だった。しかし今、同じ企業が35億円のコスト削減を見込み、AIによってサプライヤーとの部材交渉（納期）を95％自動化の目途を立てている。一体何が起きたのか？ その答えは「三位一体 Plus Oneの改革」にあった。サプライチェーンDX統括部長の森山氏が、その詳細を公開する。

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元日産CEO西川氏が指摘「昭和型調達の限界」、ゴーン改革で痛感した「重要プロセス」

元日産CEO西川氏が指摘「昭和型調達の限界」、ゴーン改革で痛感した「重要プロセス」

元日産CEO西川氏が指摘「昭和型調達の限界」、ゴーン改革で痛感した「重要プロセス」調達コストの高騰やグローバル競争の激化が進む中、企業にとって「調達戦略の再構築」は早急に進めなければならない問題だ。そのためデジタル技術の導入などが進められる一方で、土台となる意思決定のプロセスや人材のあり方に課題を抱える企業も少なくない。こうした状況に対し、日産自動車で調達改革を進めた、元日産自動車 CEOで、現在は西川事務所 代表取締役を務める西川 廣人氏は「日本企業に長らく欠落していたプロセスがあります」と指摘する。今回、日本企業の調達業務が抱える本質的な問題とともに、“調達DX”を真に機能させるための条件について、西川氏に話を聞いた。

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調達DXに立ちはだかる「Excel多すぎ」問題、「社内データ活用」の新手法を解説

調達DXに立ちはだかる「Excel多すぎ」問題、「社内データ活用」の新手法を解説

原材料の調達はもちろん、ESG対応が急務な折、調達部門は企業において事業活動を底支えする重要な役割を担う。その一方、表計算ソフトの多用などが原因で、業務の効率化が遅れがちなのも同部門だ。調達部門で抱える課題を解決し、業務効率化を実現、強靭なサプライチェーンを築くにはどんな手法が有効なのか。SRM（サプライヤーリレーションシップマネジメント）を活用した「調達DX」の実現方法を解説する。

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製造・流通・建設DXで一番「足を引っ張る」のは、いまだ化石の“企業間取引”な理由

製造・流通・建設DXで一番「足を引っ張る」のは、いまだ化石の“企業間取引”な理由

さまざまな業種・業界で業務のデジタル化が進む一方、製造・流通・建設業の企業間取引ではいまだ多くの場面でアナログな手法が取られている。とはいえ、契約や請求プロセスのデジタル化を進める際には取引先や仕入先の承認を得る必要があるため、自社都合だけでは進められないという側面もあり、業界としてDXが進まないのが実情だ。そこで本稿では、製造・流通・建設業のサプライチェーン全体で企業間取引のデジタル化を円滑に進めていくためのアプローチを解説する。

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キーエンスの“圧倒的営業”を生む「数値化と仕組み化」とは？ ついに明かされるその技法

キーエンスの“圧倒的営業”を生む「数値化と仕組み化」とは？ ついに明かされるその技法

営業力の強い国内企業の代表的な存在が、ファクトリー・オートメーション総合メーカーであるキーエンスだ。国内のみならず、海外でも高く評価されているキーエンスの営業力は、再現性が高いため、企業の経営戦略のお手本にもなっている。高い営業力の要因は、「数値化」と「仕組み化」だ。キーエンスへの勤務経験を持ち、現在はアスエネの共同創業者兼取締役COOである岩田圭弘氏が、この2つの要因を解説する。

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なぜ「ミスミ製造業DX」は内閣総理大臣賞に選出？ “調達デジタル化”が生産性を爆上げするワケ

なぜ「ミスミ製造業DX」は内閣総理大臣賞に選出？ “調達デジタル化”が生産性を爆上げするワケ

なぜ「ミスミ製造業DX」は内閣総理大臣賞に選出？ “調達デジタル化”が生産性を爆上げするワケ 日本の製造業は「人手不足」「自動化の遅れ」「技術継承問題」など、多くの課題を多く抱えている。ミスミは製造業の社会インフラとして課題解決のイノベーションを創出し、製造業DXの成功事例として注目を浴びている企業の1つだ。ミスミグループ本社の常務執行役員で、ID企業体社長の吉田 光伸氏が、新たな価値創造におけるプロセス、発想の転換やオープンイノベーションの手法、未来の製造業の姿について解説する。

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# 購買・調達のイベント・セミナー

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調達 DX カンファレンス2025 秋

調達 DX カンファレンス2025 秋

調達のスタンダードを刷新する 日本、そして企業の未来にとって、重要な役割を担う「調達DX」をテーマとした5回目となるオンラインカンファレンス 「調達DXカンファレンス2025秋(Procurement DX Summit 2025 Autumn)」を2025年11月7日に開催いたします。 「調達DX」という非常に重要なテーマを推進するにあたり、業界のリーディングカンパニーでご活躍される方々、調達DXのトップランナーの皆様にご登壇いただき、日本における調達DXの最先端と、調達・購買の未来への解像度をあげていただく。 ひいては、日本中の調達・購買部門の方々が新たな挑戦に向けて走り始める「熱」となっていく。 そのような1日にしたいと考えております。 棋士の羽生様による将棋×調達の基調講演、お客様事例、AI・DXがもたらす調達の未来、サプライヤーとの共創、調達人材の育成、調達部門における取適法（下請法）順守体制の構築など様々なテーマで10セッションをお届けします。過去最大級の規模での開催を予定しており、ぜひ社内の調達関係者・DX推進の方にもお声がけの上、奮ってご参加ください。

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# 購買・調達のホワイトペーパー

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「間接材購買DX」実現のポイント、拠点・部門任せからの脱却

「間接材購買DX」実現のポイント、拠点・部門任せからの脱却

ビジネス環境が急速に変化する中で、間接材の調達・購買業務を見直す動きが広まっている。間接材とは、事務用品などの売上には直接関連しない外部調達品を指す。多くの企業では、間接材は各拠点や部門任せであることが多く、調達・購買のプロセスが不透明で、かつ種類・品数も多く、サプライヤが分散しやすい。その結果、コストや業務負荷の増大、コンプライアンスの問題などが発生するケースが増えている。そこで本資料では、こうした課題を解決する具対策として、間接材調達・購買の共通プラットフォームを活用する方法を解説する。

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「集中購買サービス」の全貌、後回しにしてきた間接材購買DX実現のカギ

「集中購買サービス」の全貌、後回しにしてきた間接材購買DX実現のカギ

間接材購買業務は、企業の直接的な生産活動には関与しないが事業運営に不可欠な資材やサービスを調達する活動を指す。具体例として、事務用品、オフィス家具、工具、リース契約などが挙げられる。間接材は種類が多岐にわたり、トータルで大きなコストになるにもかかわらず、品目が多くて購入量が少ない、拠点ごとに購入品・購入プロセスが異なるといった理由から、効率化が後回しにされてきた。しかし、そのまま放置すれば、企業が進めているDXの足を引っ張りかねない。そこで注目されるのが「集中購買サービス」である。購買プロセスを標準化・一元化し、調達工数やコストの低減、コンプライアンス強化を実現するサービスについて、具体的な事例も交えて解説する。

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紙やExcelによる「購買管理」から脱却、Amazon ビジネスと連携して一気通貫でデジタル化

紙やExcelによる「購買管理」から脱却、Amazon ビジネスと連携して一気通貫でデジタル化

資材の品質を保ちつつ、必要な量を適切なタイミングで調達する「購買管理」は非常に重要な業務だ。購買管理が適切に行われないと、コスト増加や在庫過不足などの危険性もある。しかし、多くの企業では購買業務が可視化されておらず、また、紙やExcelによるアナログ作業などで複雑化している状況だ。これらの課題を解消する方法とは？ ノーコード開発プラットフォームを使った申請から在庫管理のデジタル化について解説する。さらに、会計・在庫管理システムやAmazonビジネスと連携し、一連のプロセスをデジタル化するイメージを紹介。

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効果が体感できるDX：調達購買改革のススメ

効果が体感できるDX：調達購買改革のススメ

DXが経営のキーワードになって久しいが、効果の創出に苦しむ企業も多いのではないか。DXは効率化と付加価値の向上の二つの側面を持つ。バックオフィスにおいては、旧来から効率化を期待されており、縮小均衡の結果、効率化疲れが見受けられる。調達購買領域でも、効率化は進められてきたが、付加価値の向上については未だ取り組む余地がある。効果を体感できる調達購買改革の視点を提示したい。 ※SBクリエイティブ株式会社（ビジネス+IT）主催、2024年1月25日「バックオフィスDXカンファレンス 2024 冬」より

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