# 購買・調達

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製造業界

「2025年版ものづくり白書」要点まとめ、製造・設計・生産管理？1番DXが進む部門とは

「2025年版ものづくり白書」要点まとめ、製造・設計・生産管理？1番DXが進む部門とは

2025/06/11

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経済産業省、厚生労働省、文部科学省は2025年5月、ものづくり企業や技術の動向について毎年取りまとめている「2025年版 ものづくり白書」を公開しました。ものづくり白書は、政府がものづくりの基盤技術の振興に向けて講じた施策に関する報告書であり、2001年に発刊されてから今回で25回目となります。本稿では200ページ超におよぶ「2025年版 ものづくり白書」の中から、注目すべきポイントを紹介します。

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購買・調達

【完全解説】製造業が抱える「部品調達」の問題点、現場担当者のリアルな悩みとは

【完全解説】製造業が抱える「部品調達」の問題点、現場担当者のリアルな悩みとは

2024/09/18

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私たちの目に普段触れることのない「製造業の裏方の裏方」の世界で今、異変が起きていることをご存知でしょうか。スマートフォンや自動車など身近な製品ができるまでの最初の工程。いわばものづくりの最深部で、欲しい機械部品が欲しいときに調達できない危機に直面しています。なぜこのような事態になっているのか。部品の調達・販売に長年携わる筆者が、岐路に立つ調達現場のリアルに迫ります。

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購買・調達

ミスミ吉田氏が描く「ものづくり改革」が凄い？時間ロスを9割削減できると断言の理由

ミスミ吉田氏が描く「ものづくり改革」が凄い？時間ロスを9割削減できると断言の理由

2023/06/20

日本の製造業は、市場トップシェアの製品を数多く持ち、ものづくりの能力だけを見ればポテンシャルは高い。しかし、先進国の中でも労働生産性の低さは際立つ。その理由として、「設計・調達・製造・販売の流れのうち、“調達”の領域に大きな非効率性が残っているために、ものづくり全体の流れが滞っているのです」と指摘するのは、ミスミグループ本社 常務執行役員 ID企業体社長の吉田光伸氏だ。製造現場が抱える“調達”の課題とはどのようなものなのか。同氏に課題解決のヒントを伺った。

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購買・調達

年間2兆円のコスト削れる？ミスミ吉田氏が語る、今すぐ改善すべき“ある製造工程”の問題

年間2兆円のコスト削れる？ミスミ吉田氏が語る、今すぐ改善すべき“ある製造工程”の問題

2023/06/15

3D CADを活用した設計や、ロボットによる工場自動化など、製造業はほかの産業に比べてもこれまであらゆる領域の効率化を進めてきた業界と言える。それでもなお、生産性の低さが指摘されているのには理由がある。ミスミグループ本社 常務執行役員 ID企業体社長の吉田光伸氏は、「“ある工程”が抱える問題がものづくりの全体流れを滞らせています。これを解消できれば、労働生産性を劇的に改善でき、2兆円程度の間接コスト削減が期待できます」と語る。ものづくりのボトルネックとなる工程とは何か。同氏に日本企業のさらなる飛躍に向け、製造業が取り組むべき課題を伺った。

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# 購買・調達のニュース

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購買・調達

「人手不足」より深刻…製造業の7割を追い詰める“本当の課題”、現場で何が？

「人手不足」より深刻…製造業の7割を追い詰める“本当の課題”、現場で何が？

2025/09/05

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キャディは、製造業に従事する1200人を対象に「製造業の調達実態調査」を実施した。購買・調達業務に関わる現場の声を収集し、経営に与える影響や業務上の課題、今後重要度が増すリスクを明らかにすることを目的としたもの。調達コストや人材不足、地政学リスクなど、製造業を取り巻く環境変化が調達業務にどう影響しているかを探った。

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日本ベーリンガーインゲルハイムが「テールスペンド効率化」に挑んだ「真の狙い」とは

日本ベーリンガーインゲルハイムが「テールスペンド効率化」に挑んだ「真の狙い」とは

2026/02/06

原材料価格の上昇や地政学リスクの高まりなどを背景に、これまで以上に購買・調達業務の重要性が増しており、業務効率化とコア業務への選択と集中が求められている。一方で、少額・単発取引が中心となるテールスペンドは、管理工数の大きさから購買のリソースを圧迫し、戦略的な業務への集中を阻む要因となってきた。この課題を解決し、テールスペンド管理の効率化を進めているのが、日本ベーリンガーインゲルハイムだ。同社が実践した具体的な手法とは何か。その詳細を解説する。

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「2025年の崖」は終わっていない…製造業に残された「三大課題」と今やるべきこと

「2025年の崖」は終わっていない…製造業に残された「三大課題」と今やるべきこと

2026/01/14

メディアや業界で大きく騒がれた「2025年の崖」。しかし、日本の製造業を取り巻く環境が劇的に改善したわけではない。経済産業省の「DXレポート」で指摘された課題の多くは、今なお現場に重くのしかかっている。製造業が次の成長ステージへ進むために、今改めて向き合うべき課題と打ち手を整理する。

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NEC流「調達DX」の衝撃、“間接材35億円削減”を見据えるデータドリブン調達の全貌

NEC流「調達DX」の衝撃、“間接材35億円削減”を見据えるデータドリブン調達の全貌

2025/10/10

システムがバラバラ、調達交渉はメール頼み──これは売上3兆円超のNECが4年前まで抱えていた調達部門の“過酷“な状況だった。しかし今、同じ企業が35億円のコスト削減を見込み、AIによってサプライヤーとの部材交渉（納期）を95％自動化の目途を立てている。一体何が起きたのか？ その答えは「三位一体 Plus Oneの改革」にあった。サプライチェーンDX統括部長の森山氏が、その詳細を公開する。

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元日産CEO西川氏が指摘「昭和型調達の限界」、ゴーン改革で痛感した「重要プロセス」

元日産CEO西川氏が指摘「昭和型調達の限界」、ゴーン改革で痛感した「重要プロセス」

2025/08/06

調達コストの高騰やグローバル競争の激化が進む中、企業にとって「調達戦略の再構築」は早急に進めなければならない問題だ。そのためデジタル技術の導入などが進められる一方で、土台となる意思決定のプロセスや人材のあり方に課題を抱える企業も少なくない。こうした状況に対し、日産自動車で調達改革を進めた、元日産自動車 CEOで、現在は西川事務所 代表取締役を務める西川 廣人氏は「日本企業に長らく欠落していたプロセスがあります」と指摘する。今回、日本企業の調達業務が抱える本質的な問題とともに、“調達DX”を真に機能させるための条件について、西川氏に話を聞いた。

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調達DXに立ちはだかる「Excel多すぎ」問題、「社内データ活用」の新手法を解説

調達DXに立ちはだかる「Excel多すぎ」問題、「社内データ活用」の新手法を解説

2025/04/18

原材料の調達はもちろん、ESG対応が急務な折、調達部門は企業において事業活動を底支えする重要な役割を担う。その一方、表計算ソフトの多用などが原因で、業務の効率化が遅れがちなのも同部門だ。調達部門で抱える課題を解決し、業務効率化を実現、強靭なサプライチェーンを築くにはどんな手法が有効なのか。SRM（サプライヤーリレーションシップマネジメント）を活用した「調達DX」の実現方法を解説する。

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製造・流通・建設DXで一番「足を引っ張る」のは、いまだ化石の“企業間取引”な理由

製造・流通・建設DXで一番「足を引っ張る」のは、いまだ化石の“企業間取引”な理由

2025/02/27

さまざまな業種・業界で業務のデジタル化が進む一方、製造・流通・建設業の企業間取引ではいまだ多くの場面でアナログな手法が取られている。とはいえ、契約や請求プロセスのデジタル化を進める際には取引先や仕入先の承認を得る必要があるため、自社都合だけでは進められないという側面もあり、業界としてDXが進まないのが実情だ。そこで本稿では、製造・流通・建設業のサプライチェーン全体で企業間取引のデジタル化を円滑に進めていくためのアプローチを解説する。

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# 購買・調達のホワイトペーパー

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経費・通信費・調達コスト削減

増え続けるベンダーが会社を蝕む…調達改革の核心「ベンダー削減」6つのステップ

増え続けるベンダーが会社を蝕む…調達改革の核心「ベンダー削減」6つのステップ

2026/02/12

調達部門にとって、業務効率の向上とコスト削減は最優先課題である。だが多くの企業では、高度なP2Pソリューションを導入しても、ベンダーマスターが静かに肥大化し、登録数が数万件以上に達する例も珍しくない。その結果、コストの膨張や機会損失、不正リスクの増大を招き、電子請求書導入などデジタル化施策も進みにくくなる。こうした調達業務に潜む「眠れる巨人」をどう扱うかが、変革の成否を分ける。本資料は、過剰なベンダー数がもたらす影響を整理し、ベンダー削減プログラムを成功させる6つのステップを解説する。

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経費・通信費・調達コスト削減

なぜ世界企業は「サプライヤー登録」を軽視しないのか？ダイソン・ネスレらの共通点

なぜ世界企業は「サプライヤー登録」を軽視しないのか？ダイソン・ネスレらの共通点

2026/02/12

サプライヤー登録システムは、調達業務において不可欠な存在となってきた。以前は管理業務における「あると便利」という位置づけだったが、現在ではサプライヤーとの効率的な運用や共同事業の推進を通じて、調達の長期的なメリットを生み出すという認識が広まっている。本資料では、ダイソン、ネスレ、マースクなど世界的企業の調達責任者へのインタビューから、サプライヤー登録システムの重要性や7つのメリットを整理し、サプライヤー体験向上の重要性、システムの成熟度を評価する方法、次世代への展望などを解説する。

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日立エナジーが40カ国で実現した「調達改革」、非効率の壁を崩した“成功の秘訣”

日立エナジーが40カ国で実現した「調達改革」、非効率の壁を崩した“成功の秘訣”

2026/02/12

企業の調達部門が抱える課題の1つに、テール支出の管理がある。ベンダー登録作業など影響力の低い業務に時間とリソースが割かれ、戦略的プロジェクトに注力できずにいる。こうした非効率な状況に対し、Candexと日立エナジーがパートナーシップを結び、調達プロセスの抜本的な改革に乗り出した。2021年から始めた取り組みは拡大を続け、40カ国へと展開し、導入率は毎年2倍以上増加。プロセス効率化やリソース最適化などが進み、調達部門が戦略的業務に集中できる環境を整えつつある。この改革の全貌について、日立エナジーの調達責任者（CPO）アルミン・プロッツ氏らへのインタビューを通じて解説する。

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効果が体感できるDX：調達購買改革のススメ

効果が体感できるDX：調達購買改革のススメ

2024/03/21

DXが経営のキーワードになって久しいが、効果の創出に苦しむ企業も多いのではないか。DXは効率化と付加価値の向上の二つの側面を持つ。バックオフィスにおいては、旧来から効率化を期待されており、縮小均衡の結果、効率化疲れが見受けられる。調達購買領域でも、効率化は進められてきたが、付加価値の向上については未だ取り組む余地がある。効果を体感できる調達購買改革の視点を提示したい。 ※SBクリエイティブ株式会社（ビジネス+IT）主催、2024年1月25日「バックオフィスDXカンファレンス 2024 冬」より

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