BYDのが好事例？シーメンスが明かす…現場属人化を打破する「ツール連携」スゴイ効果

連載：第4次産業革命のビジネス実務論

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日本の製造業において、部門間の「データ分断」やExcel・CSVを使った手作業でのデータ連携など、属人的なプロセスが開発スピードを阻む大きな壁となっています。こういった中で求められるのは、ECMとSCMを個別に最適化することではなく、両者をデジタルスレッドでつなぐという考え方です。今回、筆者は製造業のデジタル化の最前線を知る、シーメンスの体験型ショールーム「Siemens DEX Tokyo」を取材を実施しました。シーメンスの森内茂樹氏、中原和紀氏、望月優氏に、シーメンスが提唱する「デジタルスレッド」や「ECM×SCM統合」の思想から、「脱・現場依存」の方法、次世代工場の最適解を聞きました。

執筆：アルファコンパス代表CEO 福本勲

アルファコンパス代表CEO 福本勲

アルファコンパス代表CEO
中小企業診断士、PMP（Project Management Professional）

　1990年3月早稲田大学大学院修士課程（機械工学）修了。同年に東芝に入社後、製造業向けSCM、ERP、CRMなどのソリューション事業立ち上げに携わり、その後、インダストリアルIoT、デジタル事業の企画・マーケティング・エバンジェリスト活動などを担うとともに、オウンドメディア「DiGiTAL CONVENTiON」の立ち上げ・編集長などをつとめ、2024年に退職。
　2020年にアルファコンパスを設立し、2024年に法人化、企業のデジタル化やマーケティング、プロモーション支援などを行っている。
　主な著書に『デジタル・プラットフォーム解体新書』（共著：近代科学社）、『デジタルファースト・ソサエティ』（共著：日刊工業新聞社）、『製造業DX: EU/ドイツに学ぶ最新デジタル戦略』、『製造業DX Next Stage: 各国/地域の動向やAIエージェントがもたらす新たな変革』（近代科学社Digital）がある。その他Webコラムなどの執筆や講演など多数。2024年6月より現職。

シーメンスが提唱する…現場属人化を打破する方法とは？

（Photo：Shutterstock.com）

なぜ、シーメンスは「ECM×SCM統合」を重要視する？

　シーメンスの思想は、製品の設計・開発・製造に関わるプロセス全体を統合的に管理する仕組み（ECM：エンジニアリングチェーン・マネジメント）と、調達・供給・生産計画などの供給網全体を管理する仕組み（SCM：サプライチェーン・マネジメント）を、データモデルレベルで一体化することにあります。これにより、工場とサプライチェーン全体を自律的に最適化することを目指しています。

　ECMとSCMは個別に最適化しても、その効果には限界があります。そこで重要な概念が「デジタルスレッド」です。デジタルスレッドとは、設計（PLM：製品ライフサイクル管理）から製造、物流、さらには運用・保守に至るまで、製品に関わるあらゆるデータを一貫してつなぐ仕組みを指します。これにより、設計変更が即座に製造や調達に反映されるなど、部門間の分断をなくし、全体最適を実現することが可能になります。

　2011年にドイツでIndustrie 4.0が提唱された当時、日本では「工場内のデジタル化（スマートファクトリー化）」に注目が集まりがちでした。たしかに、当時のドイツにおける製造業の取り組みを振り返っても、スマートファクトリーやデジタルファクトリーの初期段階における取り組みや、一部コネクテッドファクトリーなどが多く見られました。

　この言葉だけを聞くと、工場のデジタル化だけに偏っているようにみえるのですが、本来のIndustrie 4.0の構想はそれにとどまるものではありません。Industrie 4.0は、工場だけではなく、これを作るための製造プロセスや設計プロセス、たとえばPLMなどの領域にもフォーカスしているわけです。