電機メーカーのパイオニアは生産システムの革新に取り組んでいた。そのきっかけの1つが、2011年に主要生産拠点であるタイで発生した洪水だ。工場が操業停止に追い込まれ、生産ラインを組み替えるも、拠点ごとにカスタマイズされた古い生産管理システムがネックとなり、移行には約3週間要したという。その他にも、自動車メーカーへのOEM供給が在庫過多に陥りやすいという課題も抱えていた。そこで同社が求めたのが、各拠点のモノの流れや在庫状況を迅速かつ細かい粒度で把握できる生産管理システムだ。コストコントロールが難しい大規模なシステムであったが、同社は柔軟な対応でプロジェクトを進め、約2割の在庫削減を実現したという。本書は、その詳細な取り組みを説明する。