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-------------------------------------------------------------------- 要素技術の検証不足で数カ月の手戻りに! -------------------------------------------------------------------- センサをはじめとする電子機器開発では、その製品特性に起因する開発の難しさが色濃く表れます。超小型化という物理的な制約の中で精度確保が求められるため、メカ・エレキ・ソフトの各パート内の難しさだけでなく、その間の連携・相互補正による精度達成という難しさがあるのです。 そんな中、製品に対する要求レベルが更に高まり、商品開発部門の各パートでは「攻めた設計」をする必要に迫られます。メカは新規機構を採用し、エレキは新規ICを採用することになります。 これにより、試作・評価段階に入ってから、これまでにない「想定外」の事象に直面することになります。メカでは防水・防塵性能でNGが出たり、エレキでは想定以上のノイズ干渉が発生したり、ソフトではハード面のカバー・補正がし切れない、といったことが起こります。ここから各パートでは「カットアンドトライ」が続くことになります。またこの過程で商品構造変更が発生した場合、把持性等の製造性にも影響を与えるため、生産技術側でも手戻りが生じます。このような一連の課題解決は3か月といったレベルで続くこともしばしばです。 -------------------------------------------------------------------- 解決の核心:セットベースコンカレント開発 -------------------------------------------------------------------- このような"モグラ叩き"は、従来からやられているような工程表の並行化・状況共有の強化といった「コンカレント開発」では対応し切れません。モグラ叩きは各部署・パート内だけでなく、部署・パート間でも発生しています。 二つのモグラ叩きを生んでいる根本原因は、各部署・パートが「ピンポイントのアイデア」で高度な仕様達成を狙っていることにあります。 このような状況の解決には、生産技術を含む各部署・パートが複数の代替案を持ち、それらの限界を知った上で、それらの中から互いにフィットする案を組み合わせる「セットベースコンカレント開発」が有効です。今回のセミナーでは、電子機器開発現場における伴走支援の経験も踏まえた「セットベースコンカレント開発の実際」をご紹介します。 -------------------------------------------------------------------- こんな方におすすめです -------------------------------------------------------------------- ●電子機器製品開発プロジェクトを率いる製品開発部門の部長・課長クラス ●電子機器開発等、製造業製品開発部門のエンジニア・技術リーダー ●試作・評価フェーズでの手戻りやスケジュール遅延に課題を感じている方 ●コンカレント開発を実施しているが、うまく機能していないと感じている方 ※コンサルティングやTOC手法の導入支援をされている同業の方、およびそれに準じる方のご参加はお断りしております。 -------------------------------------------------------------------- プログラム -------------------------------------------------------------------- 1.電子機器業界のおかれた状況と、現場における困難さ 2.セットベースコンカレント開発 × CCPMによる製品開発マネジメント 3.実践事例のご紹介 -------------------------------------------------------------------- セミナー開催概要 -------------------------------------------------------------------- [会場] Zoomを利用したオンラインセミナーです [日時] 2026/10/13(火)15:00~16:00  [対象]  電子機器業界等、製造業の製品開発部門 管理職・リーダークラス (他の業務の方でもご参加いただけますが、特に上記の方にお勧めします) [講師] ゴール・システム・コンサルティング 執行役員 CTO 兼 チーフコンサルタント 真道 久英 -------------------------------------------------------------------- 参加者限定のご案内 -------------------------------------------------------------------- 個別の開発課題ヒアリング(無料・約45分) セミナー後、ご希望の方には個別でオンライン意見交換の場をご用意しています。「うちの場合はどうなるか」を、遠慮なく話せる場としてご活用ください。ご希望に応じて、社内勉強会形式での解説にも対応可能です(遠隔地の場合は別途交通費をご相談させていただきます)。

資料の下書きや文章の作成は、AIで早く済むようになった。 それでも、現場の忙しさは変わらない。そんな状況はありませんか? 準備や確認、転記、承認など、AIを使う作業の前後にも仕事はあります。 さらに、確認や修正に手間がかかったり、処理する件数が増えたりすることもあります。 仕事が終わるまでに、どこで時間を使っているのでしょうか。 本ウェビナーは、AI活用を進める経営者・経営企画の方が対象です。 公開調査と具体的な業務例をもとに、作業は速くなっても忙しさが残る理由を解説します。 講義で確認するのは、工程ごとの作業時間、処理件数、確認・手戻りの負担です。 一つの業務を選び、仕事の始まりから終わりまでを調べる方法も紹介します。 後半では、記録や集計を続ける際の課題を取り上げます。 業務の状況を確かめる方法の一つが、WorkLens AIを使った業務可視化です。 サンプルデータを使った例を紹介し、最後に質疑応答と個別相談をご案内します。 オンライン開催で、質疑応答を含めて45分間です。 ■タイムスケジュール 0?3分 オープニング 登壇者紹介と、参加者の課題を確認する簡単な投票 3?8分 AI導入と効果評価の現状 公開調査から、導入後の成果と評価の課題を整理 8?18分 AI活用の効果を判断する際の注意点 作業時間の短縮、処理件数の変化、確認・修正の負担を具体例で解説 18?28分 自社で確認する項目と、見直す業務の選び方 対象業務を選び、計測を始める方法を紹介 28?31分 記録・集計を続ける際の課題 現場の負担を抑えて計測するための確認事項 31?37分 WorkLens AIを使った業務可視化の例 サンプルデータで、業務時間と工程を確認する方法を紹介 37?43分 質疑応答 43?45分 個別相談のご案内 ※ 当日、時間配分・内容を予告なく変更する場合があります。 ■登壇者 小森貴文 RAYVEN・プロジェクト推進・エンジニアリングメンバー ■参加対象 ・AIで資料や文章を早く作れるようになったのに、現場の忙しさが変わらないと感じる経営者 ・準備・確認・転記など、AIを使う前後の工程を見直したい経営者・経営企画の方 ・作業時間の短縮が、業務全体の改善につながっているか確かめたい経営者・経営企画の方 ■参加費 無料を予定しています。 ■注意事項 ・採用・勧誘を目的とした参加はお断りしています。 ・キャンセル待ち・補欠・落選の方は参加できません。 ・参加できなくなった場合は、速やかにキャンセル処理をお願いします。 ・無断キャンセルや欠席が続く場合は、次回以降の参加をお断りすることがあります。

【開催日時】2026年10月14日(水)13:30~15:20 【申込締切】2026年10月14日(水)13:00 【会  場】オンライン開催(事前登録制、参加料無料) ※競合企業様や個人事業主様、企業・官公庁・団体に属していない方のお申し込みはお断りさせていただくことがございます。  また、ご登録内容(電話番号・メールアドレス等)に不備や確認が取れない事項がある場合も、ご参加をお断りする場合がございますので、予めご了承ください。 ---------- ▼セミナー概要▼ このような方におススメです!  ・管理の属人化や保存食の選定など、備蓄運用を見直したい防災担当者様  ・自社の環境に合わせ、実戦的なBCPを構築したい経営層・リスク管理責任者様  ・地域貢献や共助も見据えた、一歩進んだ防災に取り組みたい総務・CSR担当者様 大規模災害の教訓を経て、企業の備蓄は「持っているだけ」の段階から、多様なリスクに即応できる「実戦的な運用」が問われる段階に来ています。本セミナーでは、自社の環境やリソースに最適な備蓄のあり方を探る、4つの実戦的な切り口を紹介します。 初期費用を抑え運用コストを平準化するサブスクリプション、社内向けに留まらない地域貢献も見据えた「共助」や多様な社員にも配慮した物資選定、そして管理の属人化を排除するアウトソーシングまで。それぞれの専門領域から提示される手法を通じて、自社のリソースや拠点特性に照らし合わせた「最適解」を導き出します。 自社のBCPを形だけで終わらせない、実戦的な備えの構築にお役立てください。 - アジェンダ - 1.防災備蓄は「所有」から「利用」へ   ~防災備蓄管理の実例ご紹介と、ノンコア業務である備蓄管理業務の在り方について~ 2.自助・共助を形にする ~地域を支える災害用備蓄スタンドBISTAとシェアする防災セット~ 3.災害現場で真に求められる保存食~備えのカタチ 4.備蓄品管理代行サービス ※本セミナーは2026年6月に開催された講演の再放送となります。 ---------- ▼個人情報に関するお取扱について▼ (お申込みの前にご一読ください) ご入力頂くお客様の個人情報は、ヤマダデンキ及びLaspy社、ファシル社、グリーンデザイン&コンサルティング社、プラス社ジョインテックスカンパニー、1)本セミナーに関する連絡・2)関連製品・サービスに関する情報提供、イベント・セミナーなどのご案内及びマーケティングの目的で利用させて頂きます。 ご入力頂いたお客様の個人情報については、当社の個人情報保護方針に従い、適切な管理と必要な保護を行います。なお、個人情報の開示、訂正、削除、情報提供の停止などのお申し出、その他ご質問がございましたら、下記のお問い合わせ先までお申し出ください。 ▼お問い合わせ先▼ https://www.yamada-denki.jp/contact/biz-ict.html 【個人情報保護方針】 ヤマダデンキ 『個人情報保護方針』 https://www.yamada-denki.jp/information/privacy-policy/ Laspy社 『プライバシーポリシー』 https://laspy.net/documents/privacy3.pdf ファシル社  『プライバシーポリシー』 https://facil.jp/privacy/ グリーンデザイン&コンサルティング社 『プライバシーポリシー』 https://gdac.net/privacypolicy/ プラス社ジョインテックスカンパニー 『個人情報保護方針』 https://www.plus.co.jp/personal/

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