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今では多くのワークフロー製品が販売されており、ワークフロー機能を搭載したグループウェアなどもあり、様々な選択肢があります。 楽々WorkflowIIは、2005年の発売以来多くのお客様に導入いただいていますが、「特長はなんであるか」「評価をいただいているポイントはなにか」をウェビナーを通して理解を深めていただきたく、テーマ別のウェビナーを複数ご用意しています。 なお、いずれのウェビナーも、テーマにフォーカスした視点のみならず、製品の特長や機能のご紹介も含んでおります。 新規導入をお考えのお客様も、置き換えを検討されているお客様も、どうぞお気軽にご参加ください。 ■発売20年。お客様に一層活用いただけるよう、たゆまず進化!  楽々WorkflowII新機能紹介ウェビナー この1年間にリリースさせていただいた新機能について詳しくご紹介するウェビナーです。 ノーコードで設定できる機能強化やレスポンスの改善、AI活用など様々な角度からの機能向上・改善の内容をご説明いたします。 既にご利用のお客様はバージョンアップの検討にぜひお役立てください。 楽々WorkflowIIは本年発売20年。 お客様に一層活用いただき、経営に貢献するために。 日々パワーアップする楽々WorkflowIIの姿をご覧ください。

■かんたん導入で業務改善できる企業内検索をご紹介 普段の業務の中で「あの資料、どこに置いたかな」と長い時間をかけて探したことはありませんか?頑張って探したものの結局見つからなくて、資料を作り直した経験があるのではないでしょうか。 エンタープライズサーチ QuickSolution(クイックソリューション)を使えば、インターネットで欲しい情報を探すように、企業内のファイルサーバやWebサイト、データベース、クラウドサービスの中を、ファイルの中まで検索して、探していた情報に素早くアクセスできます。それどころか、実は隣の人が作っていた役立つ情報を見つけて、より良い結果を出せるかもしれません。 QuickSolutionは、企業内検索システム(エンタープライズサーチ)市場でシェアNo.1のシステムであり、幅広い業界・業種で活用されています。RAG(検索拡張生成)対応により実現したChatGPT連携など、情報探しを効率化する先進機能を多数搭載しています。多くのお客様で採用されている活用方法から毎回1テーマを選び、事例やデモを交えながら、Webセミナー形式でご紹介していきます。ぜひ、気軽にご参加ください。 ■企業内検索で業務効率化 実は、社員100人の会社では、年間に約5,000万円分の無駄な時間を「情報探し」にかけていると言われています。このような無駄な時間を簡単に減らし、業務を劇的に改善するには、どうすればいいでしょうか。 シェアNo.1の企業内検索システム(エンタープライズサーチ)であるQuickSolutionを20年以上自社開発してきた当社が、企業内検索を導入し業務を劇的に改善するコツをお伝えします。

会場受講/ライブ配信/アーカイブ配信(2週間、何度でもご視聴可) 【重点講義内容】 Ⅰ.量子技術が拓く未来社会と日本の戦略的エコシステム構築 内閣府 科学技術・イノベーション推進事務局  政策企画調査官(量子・マテリアル担当) 佐藤 彰洋(さとう あきひろ) 氏 14:00~15:00 量子技術は、次世代の産業基盤として社会・経済・安全保障に革新をもたらす重要技術である。日本政府は「量子技術イノベーション戦略」や「量子未来社会ビジョン」等を策定し、研究開発・人材育成・国際連携・産業化を総合的に推進している。本講演では、量子コンピューティング・量子暗号通信・量子センシング等の最新動向と、持続的発展を目指す量子エコシステム構築の方策について展望する。 1.量子技術の社会的インパクト 2.量子技術に関する国家戦略 3.量子産業創出に向けた課題と対応策 4.国際戦略と今後の展望 5.質疑応答/名刺交換 Ⅱ.理研超伝導量子コンピュータ運用と 量子技術イノベーション拠点(QIH)連携の取り組み (国研)理化学研究所 量子コンピュータ研究センター  副センター長 萬 伸一(よろず しんいち) 氏 15:10~16:10 量子コンピュータの研究開発が社会実装に近づいている。本講演では量子技術の社会実装への貢献を目指し国産初号機を公開した理化学研究所の超伝導量子コンピュータ運用の事例報告と量子技術イノベーション拠点(QIH)の取り組みを紹介する。 1.量子コンピュータ技術と理研の量子コンピュータ研究 2.超伝導量子コンピュータ技術 3.量子技術イノベーション拠点によるイノベーション創出 4.今後の展望 5.質疑応答 Ⅲ.量子ビジネスエコシステムの構築を目指したG-QuATのグローバル戦略 (国研)産業技術総合研究所  量子・AI融合技術ビジネス開発グローバル研究センター 副センター長 IEC/ISO JTC 3 WG12 「量子コンピューティングのベンチマーク」 コンビーナ(主査) 堀部 雅弘(ほりべ まさひろ) 氏 16:20~17:20 量子技術を活用した市場形成においては、ハードウェアやソフトウェアの開発では無し得ることができず、産業技術やビジネス市場創出の環境づくりや国際的な人材の循環、知財・標準化の連動した戦略の立案とその実行が必須である。 1.グローバルネットワーク戦略 2.インキュベーション機能 3.量子・AI融合計算基盤 4.部品・システム評価テストベッド 5.超伝導デバイス・回路製造ファブ 6.質疑応答/名刺交換

現在の日本の製造業は、限られた人材と時間の中で付加価値のある業務を行わなければ、競争社会では生き残っていけない時代に突入しており、そのためにDX化の必要性が叫ばれています。 本セミナーでは、製造業におけるDX化とはなにか?というご解説から、 ① まずはシステムで1つ1つの業務を効率化 ② システム化によって得られるデータを活用する方法 ③ データ活用によって見える化された「業務の無駄」をなくす方法 上記の3ステップで、製造業様のDXを推進するノウハウをご紹介いたします! 【このような方にオススメ】 ・DX化をするように言われているが何から始めたらいいのかわからない ・生産に関わる業務をアナログで行っており、非効率的である ・製造現場での無駄な業務をなくしたいが、どうしたらいいのかわからない こちらのセミナーでは、下記のソリューションのデモンストレーションがご覧いただけます。 ・生産スケジューラ「Asprova」詳細ページへ  https://www.totec-sangyo.jp/solution/asprova.html ・生産管理システム「TPiCS-X」詳細ページへ  https://www.totec-sangyo.jp/solution/tpicsX.html ・帳票電子化ツール「i-Reporter」詳細ページへ  https://www.totec-sangyo.jp/solution/ireporter.html ・BIダッシュボード「MotionBoard」詳細ページへ  https://www.totec-sangyo.jp/solution/motionboard.html ・ノーコードデータ連携ツール「ASTERIA Warp」詳細ページへ  https://www.totec-sangyo.jp/solution/asteria_warp.html

製造現場で行うデータの活用において、「製造現場のすべてのデータのうち、整理されシステムに登録されているものはわずか20%」という問題があります。 残りの80%は非整理データとなり、人が紙やExcelに記録しているアナログな情報や、ベテランの人の頭の中にある、生産におけるカンやノウハウなどがあげられます。 本セミナーでは、80%を占める非整理データを、いかに整理しシステムに登録するのかというデータ活用の準備から、データを活用して全社的な見える化を実現する手法までを、下記のソリューションを交えてご紹介いたします。 ・帳票電子化ツール「i-Reporter」詳細ページへ  https://www.totec-sangyo.jp/solution/ireporter.html ・工場内設備データ収集ソフトウェア「IoT Data Share」詳細ページへ  https://www.denso-wave.com/ja/system/iot/product/share.html ・BIダッシュボード「MotionBoard」詳細ページへ  https://www.totec-sangyo.jp/solution/motionboard.html ・データ統合基盤「Dr.sum」詳細ページへ  https://www.totec-sangyo.jp/solution/dr_sum.html 「データを活用して業務改善を行いたいが、そもそもデータが取れていない」 「データを保管しているものの、蓄積のみで活用できていない」 以上のようなお悩みをお持ちのお客様必見のセミナーです。

製造業様の多くが抱えられている「在庫適正化」の問題。 企業の成長やキャッシュフローの向上においても、いかに在庫を適正化できるかという点が重要になりますが、 その在庫適正化に直結するのが”需給計画業務”です。 しかし、この需給計画については、Excelを使い、人の経験や勘に頼った属人化した計画になっているという企業様は少なくありません。 そこで、本セミナーでは、SCMソリューションのご紹介を通して、経験や勘によるアナログな需給計画から脱却し、AIや統計的手法を用いた合理的な需給計画を実現する方法と、それによって在庫適正化実現する手法をご紹介いたします。 また、需給計画のシステム化による、業務イメージやメリットも併せてご紹介いたします! 【このような方にオススメ】 ・勘や経験による属人化した需給計画から脱却したい ・欠品や過剰在庫が多く発生している ・サプライチェーン計画を見直したい。 ・根拠に基づく合理的な経営判断をしたい。 こちらのセミナーでは、下記のソリューションをご紹介いたします。 ・SCMソリューション「PlanNEL」詳細ページへ  https://www.totec-sangyo.jp/solution/plannel.html


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