販売予測と在庫データから
生産計画を立てる

　戦略がはっきりすれば、システムの全体像も見えてくる。イメージしたのは、生産計画の策定から、生産管理、販売管理、請求書の発行までを一元的に扱えるシステムだった。

「生産計画を立てるため、営業が販売予測を月単位で半年分程度入力します。2月にはこのペンチが何丁売れるだろうといった予測ですね。その販売予測と現在の在庫データから、システムが工程を逆算し、いつどれくらいの材料を発注し、どの工程をいつまでに終えなければならないのか計画を作ります」

　従来は、製品を作りすぎて余ってたり、足らなくなると、営業部門と製造部門がそれぞれ責任のなすり合いをしていた。

「営業がお得意様を回ったり、市場動向をリサーチして、責任を持って販売予測する体制にしました。作りすぎたら営業の責任ですし、計画通り作れなかったら製造の責任ということで、責任の所在がはっきりします」

　現場で使われる入力画面のユーザーインターフェイスまで、かなり細かく練り込んだ。
「現場では、各ロットに現品票を貼り付けてどの工程にあるかを把握でき、不良品の現象・原因もすぐに分析できるようにしました。弊社は年配の方が多いので、バーコードとテンキーだけで必要な情報が入力できるようにしたいと考えました」

　ITSSPに参加してから、ここまでに約1年かかっていた。しかし、ベンダーの選定から実際のシステム運営開始まではわずか半年。すでにシステムのイメージは固まっており、そのイメージ通り、かつ安価に実現してくれるベンダーを選ぶだけだった。ベンダーにRFPを出しコンペで選んだ結果、市販の生産管理ソフトをカスタマイズし、見込み生産やバーコード入力などの機能を追加することになった。

工程計画画面の例。品名とロット数を入力するだけで、どの工程をいつまでに 完了しなければならないかや、必要な材料の量がわかる

システム効率化と従業員の
意識改革で売上10％アップ

　生産実績データや、不良品の分析結果もほぼリアルタイムに見られる。どのロットをいつ誰が作ったのかが把握できるからクレーム対応もすばやく行えるし、どこがボトルネックになっているのかも一目瞭然だ。効果は営業部門にも及んでいる。

「生産や販売のデータをExcel上に持ってくることも簡単で、どの商品がどこで売れているかなど、どんなデータも呼び出せますから、説得力のあるプレゼンができます。欠品情報もすぐにわかりますから、すぐに補充することができるようになりました」

　同社が導入したシステム全体のコストは約3000万円。そのうち半分が、国からの補助金でまかなわれた。
「補助金をもらうためには、きちんとした企画書を作る必要があります。また、年度内に完了しないとお金がもらえませんから、必死になります」

　たんなる情報化にとどまらず従業員が参画して企業体質改善を行ったことも、中小企業総合事業団理事長賞の受賞理由だった。同社の売上は今期10％アップ、コスト5％削減、リードタイムは45日まで短縮された。

「今年の利益は昨年の倍くらいでしょうか。システムを導入して1年、本格的に活用して結果を出していくのはまだまだこれからだと思っています。効率化はITシステムだけではなく、従業員の意識の問題も大きいのです。これまで製造業の人間は在庫を持つことが悪いとは思っていませんでした。そういった考え方を含めて、意識改革を行うために、経営戦略をみんなで考えていくというのは効果的な方法でしょう」

現場で入力された不良内容は、無線LANで管理部に送られる。 不良の現象と原因の発生状況をほぼリアルタイムに把握できる

会社名：フジ矢
所在地：大阪府東大阪市松原2-6-32
主な業務内容：ペンチ・ニッパ・ラジオペンチ等作業工具の企画・製造・販売
URL：TEL：0120-248-440


●脚注 ■RFP
Request For Proposalの略で、提案依頼書のこと。導入したいシステムの概略や契約条件等が詳細に書かれている。システム内容を明確にすることで、要望通りのシステムを作ってもらいやすくなるため、導入されることが多くなってきた。

■無線LAN
IEEE 802.11a/11b/11gの規格に基づく、ケーブルを用いないLANを指す。通信速度は11bで最大11Mbps、11aおよび11gで54Mbps程度が実現できる。

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